塑料制品行業內賣到消費者手中的PVC制品的質量主要取決于質地和加工精度，自拆邊是PVC制品的核心因素，產品表面的粗細和完美程度決定了其美觀程度，為何許多PVC日用品選擇研磨工藝處理分模線，真實原因是由于表面分模線已被完全抹去，而PVC制品廠家生產過程中，模具的分模線是不可避免的，所有產品都會出現分模線，而處理和避免它的方法有很多，具體要看從哪方面著手！

模型線尺寸的核心原因主要來自模具，比如模具在做工時對產品的分模做到了碰口，那么產品的分模線也就比較細，所以在制模過程中對產品的鋼絲選擇非常重要，鋼絲經過長時間的壓合之后，影響產品的損耗，越好的鋼絲分模線在制模過程中就越好，其次是數控電腦鑼機的精確度，當然銑刀和刀片長時間的壓合精度是最關鍵的，把模具的上下合模線做好，產品在制模過程中自然就有了很好的自拔毛邊，做出來的產品自然更美觀。

PVC生產工藝屬于產品的內部控制問題，生產PVC產品廠家在生產過程中如不控制材料的重量，很可能會導致毛邊擠壓過多而產生模數過大，其次是臺面的水平控制和臺面的參數控制，如壓力、排氣、溫度等都有一定的影響。

材料是PVC制品分模線粗細的關鍵，一般較好的材料在后工序拆邊過程中會出現間接性斷裂，出現鋸齒、發軟現象，而當拉伸強度較大的PVC材料固化成型時，如模具的分模線較差，則會出現很難拆邊的現象，并且材料在煉膠的同時還存在粘性滾筒或粘性較大的材料產品拆邊，則可能出現鋸齒狀線條。

構型問題非常重要，很多時候因為要使產品的外觀更美觀，通常會將構型做在看不見的地方，這種結構很可能會增加模具的復雜性，以及生產的難度，而且長時間生產后構型會變得更粗，產品的外觀也會更難看，但是最主要的原因還是因為模具的許多結構在經過修改之后，導致以后的模具不能進行自修，導致模具的損壞無法修復，久而久之模具就報廢了！