第一個(gè)問(wèn)題：出現(xiàn)上厚下薄的情況時(shí)，應(yīng)推遲預(yù)吹時(shí)間，或降低預(yù)吹壓力，減少氣體流量。

第二題：出現(xiàn)下厚上薄的情況，與問(wèn)題的解決方法相反。

瓶頸下方出現(xiàn)褶皺，吹氣過(guò)遲或預(yù)吹壓力過(guò)低，或此處坯冷卻不良。

問(wèn)四：底部發(fā)白，主要原因是瓶坯過(guò)冷，同時(shí)又拉長(zhǎng)過(guò)大，吹氣時(shí)間過(guò)早，或者著吹壓過(guò)高。

第5題：瓶底有放大現(xiàn)象，瓶底有過(guò)多；預(yù)吹太遲，預(yù)吹壓力過(guò)低。

第6題：瓶底有褶皺，底部溫度過(guò)高(澆口冷卻不好)；預(yù)吹過(guò)遲預(yù)吹壓力過(guò)低，流速過(guò)小。

問(wèn)7：整瓶看起來(lái)渾濁透明，冷卻不夠。

問(wèn)八：局部發(fā)白：拉伸過(guò)度，此處溫度太低，或吹得太早，或碰到拉桿。

問(wèn)九： PET塑瓶底部出現(xiàn)偏心情況與坯料溫度、拉伸、預(yù)吹、高壓吹等有關(guān)。解決辦法是先降低坯料溫度；同時(shí)加快拉伸速度；檢查拉桿頭和底模之間的間隙；延后預(yù)吹以降低預(yù)吹壓力；延后高壓吹；處理后要檢查瓶坯是否有偏心的情況。

空心吹塑制品成型方法

(1)型坯成形

空心制品的型坯成型方法可分為擠出吹塑成型中的擠出成型和吹塑成型兩種。擠壓成形型坯，是將原料在擠出機(jī)中塑化，然后擠出熔融成型坯體。注射成型坯件，是將原料在注塑機(jī)的塑化注射系統(tǒng)內(nèi)熔融塑化，然后注入成型坯體。

(2)型坯吹塑成型

模坯吹塑成型分為拉伸吹塑、熱坯吹塑、冷坯吹塑三種類型。

①拉風(fēng)吹管

即擠出或注塑成型坯件通過(guò)內(nèi)部拉伸芯棒或外部拉力夾具的機(jī)械縱向拉伸，然后再通過(guò)壓縮空氣吹脹中徑而獲得橫向拉伸，成為雙軸向拉伸的空心制品。此法成型的制品，若在再次擠出機(jī)完成，就變成擠出-拉伸—吹塑(簡(jiǎn)稱擠拉吹)；若在注塑機(jī)上進(jìn)行，則成為注塑—拉伸—吹塑(簡(jiǎn)稱注塑)。

②熱吹坯

當(dāng)型坯成型后還沒(méi)有冷卻的時(shí)候，該設(shè)備立即進(jìn)行拉伸吹脹工作。亦稱一步法生產(chǎn)。

③冷吹模

型坯成型后即冷卻。在另一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行了對(duì)型坯的預(yù)熱、拉伸、吹脹工作。亦稱二步生產(chǎn)。

熱坯吹塑成型與冷坯吹塑成型產(chǎn)品有以下特點(diǎn)。

熱坯吹脹制品的生產(chǎn)周期短，在型坯未冷卻即拉脹成型的情況下，可節(jié)約型坯加熱時(shí)間，節(jié)約能源。

冷吹塑產(chǎn)品對(duì)鑄件的加工設(shè)備沒(méi)有要求，可以在擠出機(jī)上完成型坯加工生產(chǎn)，對(duì)二次拉脹的間隔時(shí)間也沒(méi)有要求，可以在任意位置進(jìn)行，這有利于專業(yè)化生產(chǎn)。但是這種冷坯吹塑產(chǎn)品在吹脹前要加熱型坯，這樣既增加了產(chǎn)品的成型時(shí)間，又浪費(fèi)能源，對(duì)型坯生產(chǎn)中的一些影響吹脹質(zhì)量問(wèn)題也不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。