現在社會生活中都離不開PVC制品，可是生產的工藝是如何完成？整個流程需要幾個步驟，以及主要需要哪些要素，東莞PVC制品廠家為大家詳細講解了PVC制品的全套工藝流程，供大家好好參考：

先要知道最基礎的知識，PVC材料的特性：PVC原料一般都是凝膠狀的，有點像橡膠泥，無色無味。聚氯乙烯的特點是耐高溫，較低可達-100℃，較高可達300℃左右，前面講的是聚氯乙烯的實際耐熱性能，但實際形成時一般設定為-40℃~200℃。

聚氯乙烯工業中常說的一句話是PVC硬度，這個杯子70度，但很多人不知道這意味著什么，實際上國內硬度理論上可選10-80度，10為軟，80為硬，數值越大硬度越高。為什么有些聚氯乙烯產品軟質又比PVC產品硬呢？

第二個問題就是制作工藝問題，制作工藝越精細，就越要注意原料的選擇和色彩的搭配，這其中色彩是關鍵因素，一名技術高超的技術人員，在看過色彩后，就能把顏色的95%都勾勒出來。接著是把混合后的原料壓成條狀線，到這里已經達到了PVC的半成品，如果要制作什么顏色和特點，需要上哪種磨具呢？

研磨模結構一般分為上模、下模、底板、頂板、頂桿、模芯、鉸鏈等輔助零件。

多色PVC制品生產工藝中，滴膠機不可替代，滴膠模具簡單，一般手工操作，在第一層快速固化時涂一次即可，主要動作及工藝都需要人來掌握。