塑料玩具的原料：指以高分子合成樹脂(聚合物)為主要成分，滲透到各種輔助材料或添加劑中，在特定的溫度、壓力下具有可塑性和流動(dòng)性，能被模塑成一定形狀，并在一定條件下保持形狀不變的材料。

塑料玩具原材料大部分是從油品中提煉而來，最常見的 PC料部分是從石油中提煉而來， PC料在燃燒時(shí)有一股汽油味； ABS材料從煤中提煉而來，而 ABS材料在熄滅后就會(huì)變成煙灰； POM是從天然氣提煉而來，而 POM在燃燒后會(huì)有一股非常難聞的瓦斯味。

塑料玩具制造商在生產(chǎn)注射成型產(chǎn)品時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)塑料制品內(nèi)的空氣被困，從而形成體積較小或成串孔的氣泡，這個(gè)問題說大不說小，但總會(huì)出現(xiàn)，實(shí)在令人頭疼。由此產(chǎn)生塑料氣泡的主要原因：

一、如果生產(chǎn)設(shè)備排風(fēng)系統(tǒng)不好，排風(fēng)不及時(shí)；

二、若在生產(chǎn)過程中注射速度過快；

三、如果生產(chǎn)過程中塑膠件的冷卻時(shí)間控制不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致局部溫度不均勻；

四、如果生產(chǎn)過程中添加的原料太多或太少；

生產(chǎn)過程中，設(shè)備的保壓壓力過低或保壓時(shí)間過短；

原料受潮，造成生產(chǎn)過程中水分過高的水分子或其他低分子揮發(fā)物不能及時(shí)排出；

它是塑料原料在料筒中停留太久而形成的；

八個(gè)熔點(diǎn)過高；

塑料件起泡原因分析：

提高模具溫度，減少注射時(shí)間和注射周期；

塑件設(shè)計(jì)時(shí)不得留有厚薄懸殊過大的零件；

使用好原料，保證原料粒度大小，不使粒度大小差容易過大；

原料干燥后再生產(chǎn)，控制好水分含量

檢查排氣系統(tǒng)，確保無堵塞通道；

控制好保壓系數(shù)的大小。