注塑和搪膠是兩種不同的生產工藝，可以根據產品的造型選擇不同的生產工藝。兩種工藝都可以選擇PVC材料這種材料，注塑選擇的是PVC顆粒，產品是實心的，搪膠選擇的是PVC液體材料，產品做出來是空心的，從產品外形來講，注塑工藝產品部件有分型線，搪膠工藝只要模具處理得好，肯定看不到分型線。

從模具制造工藝來講，注塑模具是機加工，模具成本比較高，產品部件的精度也比較高，產品尺寸也容易把握，產品結構復雜，必須選擇注塑（例如高達），上色效果容易處理，高端玩具肯定選擇注塑工藝，適合要求高，量大的產品，可以分攤模具成本，搪膠模具是置換反應，材質是銅，首先要做泥樣，復蠟樣，下銅缸做模種時間4天左右，模種拉85°膠件做生產模具，生產模具最少要7天時間方可起缸，否則模具太薄，影響模具的生產壽命，最為關鍵的是模具的每一次的流程約有3%的縮水，所以在做蠟樣時要進行放大，搪膠工藝適合于比較卡通的產品，對產品精度要求不高，外觀要求，上色要求不高，產品容易變形，存錢罐一般會選擇搪膠。

因為是空心，同樣外形相同，搪膠比注塑要輕很多材料成本的，但是搪膠員工的工資要比注塑員工的工資高很多，如果數量多，注塑會比搪膠便宜，如果產品數量少，返單的幾率少的小批量產品，我建議可以用POLY的工藝，這種工藝的優點是可以免模具費，生產周期短，產品單價略高于注塑和搪膠，產品易碎，上色出來的質感好，非常適合于小批量生產。