在玩具生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)PVC公仔的頭或手腳,很容易被從連接身體的頸位扭斷的問題。除了設(shè)計和材料問題之外，注塑問題也是個相當(dāng)重要原因.有時在同一套模具之中，有幾個相同的注塑件，有的扭不斷有的又容易被扭斷。即使是同一個模腔注塑件，也會出現(xiàn)有時扭不斷，有時又易扭斷的情況。因此，注塑技術(shù)與生產(chǎn)控制變得相當(dāng)重要。

因此，在生產(chǎn)過程中，首先必須確保熔融粘合劑具有足夠的溫度，并且應(yīng)該適當(dāng)?shù)厥┘幽_的背壓和熔融粘合劑時間以使熔融粘合劑成熟并具有良好的流動性。否則，它就是未熔化的膠水，足以使連接容易斷開。

其次，只要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)允許，就嘗試增加連接的過渡角，最好達到R1.0 mm或更大，這樣當(dāng)熔體通過拐角時，就不會有由皮膚引起的渦流。同時，增加過渡圓角還可以防止應(yīng)力集中并增加接頭的拉伸強度。

第三是控制注射速度，這是最關(guān)鍵的一點。調(diào)整機器時，必須使用較低的速度，以使融化液從蘑菇的末端順暢地流到頭部或手腳的空腔。 （水紋和牛糞紋）。結(jié)皮的原因是，當(dāng)熔體從小端流向大端時，體積突然變化并產(chǎn)生渦流。因此，降低注膠速度可以減少產(chǎn)生渦電流的能量。另外，由于過渡角好，膠水可以順利通過連接而不會產(chǎn)生渦流，從而達到消除皮膚的目的。

但是，如果繼續(xù)以慢速拍攝，則肯定會導(dǎo)致失準。因此，在膠水流過接頭之后，必須立即開始第二階段加速注射。

另外，在生產(chǎn)中，一組模具中通常有許多相同的注射零件。這時，通常會解決這個問題，而另一個問題是由每個腔體的注膠速度不一致引起的。因此，當(dāng)在同一套模具中生產(chǎn)幾個相同的注射零件時，必須調(diào)整每個腔的注膠速度以達到平衡，以確保每個腔的注膠速度和起點可以保持一致，從而達到同時消除皮膚的目的。